Střih a lepení gumového pásma má velký velikost a vysoký náklad. Má vlastnosti plně automatické a rychlé výroby vlasových pásů. Je to důležitý nástroj pro moderní produkci dávkových vlasů. Proč jeho vzhled okamžitě eliminoval tradiční manuální provoz? Následuje srovnávací analýza z různých aspektů.
Nejprve představíme výrobní proces vlasových pásů. K dosažení konzistence a krásy během výroby jsou nutné jednotkové pásky vlasů. V celém procesu musí být materiál narovnán nejprve, poté se materiál lana zahřívá a poté se pro segmentované řezání použije řez. Nakonec je celý proces dokončen dokováním. Při pozorování manuálního provozu se zjistí, že nelze zaručit konzistenci. Protože je pro lidi obtížné zaručit sjednocenou a úplnou myšlenku programu, jako je řezací a lepicí stroj gumových pásů, vyráběné vlasové pásy budou mít nevýhody, jako je nedostatečné nebo nadměrné manuální lepidlo, takže hotové výrobky nemohou splňovat standardní konzistenci. Zde lze odrážet, že procesní práce má určité výhody v disciplíně.
Za druhé, pokud jde o účinnost výroby, je automatizace řezání a lepení gumového pásma také lepší než manuální provoz. Za ideálních pracovních podmínek lze dosáhnout nepřerušené produkce, zatímco lidé musí odpočívat a trávit čas na zotavení koncentrace, takže účinnost výroby je mnohem nižší než umělá inteligence. Vzhledem k konkurenci nákladů, nedostatku pracovních zdrojů a nízké celkové kvality. Po experimentálním porovnání se 15 lidí pracuje současně bez zvážení, že rychlost výnosu může sotva srovnávat s rubkovým řezáním a lepením strojem, takže to je také nevýhoda čistého manuálního provozu. Použití řezání a lepení gumových pásů vyžaduje pouze jednoho zaměstnance s profesionálními znalostmi.
Manuální provoz není zbytečný. Je obtížné provést změny v reálné práci. Proto s ohledem na flexibilitu je manuální provoz lepší než výroba stroje. Zde budou výrobci povinni vyvinout flexibilní a proměnlivé stroje na řezání a lepení gumových pásů pro výrobu.
